Selamaini, perusahaan kayu lapis ini sudah menjadi bank pohon, yang menyediakan bibit sengon berkualitas kepada para petani yang berminat untuk budidaya sengon, dengan petunjuk teknis untuk persemaiannya. Sifat tumbuhnya lurus dan padat membuat mempunyai nilai jual yang cukup tinggi dan digunakan oleh industri. LUMAJANG KOMPAS.TV - Pabrik pengolahan kayu sengon di Kabupaten Lumajang Jawa Timur terbakar pada Jumat malam (24/04).Kabakaran tersebut terjadi di pabrik p Lumajang- Sebuah pabrik pengolahan kayu sengon di Desa Purwosono, Kecamatan Sumbersuko terbakar. Api dengan cepat melalap kayu di bagian ruang produksi. Pabrik tersebut milik CV Langgeng Makmur Bersama. Kebakaran terjadi saat jam kerja sekitar pukul 15.00 WIB. Baca juga: Pabrik Pengolahan Kayu Sengon di Lumajang Ludes Terbakar Padatahun 1992, perusahaan ini mulai mengolah kayu sengon. Pada tahun 1997, perusahaan ini mendirikan tiga anak usaha yang bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit, Perusahaan ini juga meresmikan pabrik pengolahan kayu milik PT Daiken Dharma Indonesia di Surabaya, yang didirikan melalui kerja sama dengan Daiken Corporation asal Jepang. Nilainya15 juta Dollar AS atau sekitar 150 milyar rupiah !! Luar biasa Selain itu, Denny sudah berhasil menjalin kemitraan dengan 18 ribu petani pohon sengon di kawasan Jawa barat serta 4 pabrik pengolahan kayu sengon yang jumlah karyawannya mencapai 7000-an orang. Benar-benar bisnis untung besar kan? LR0UaQb. Lumajang - Pabrik pengolahan kayu sengon milik PT Kanawood di Lumajang ludes terbakar. Si jago merah dengan cepat melalap kayu playwood di bagian pengolahan kayu tersebut berada di Desa Besuk, Kecamatan Tempeh. Ada empat unit mobil pemadam kebakaran yang dikerahkan untuk memadamkan kobaran api."Setelah mendapatkan laporan adanya kebakaran pabrik, kami langsung mendatangi lokasi serta berkoordinasi dengan mobil pemadam kebakaran. Ada empat unit mobil pemadam kebakaran yang diterjunkan," ujar Kapolsek Tempeh, AKP Dodik Suwarno kepada detikcom, Jumat 24/4/2020 proses pemadaman api terkendala banyaknya bahan yang mudah terbakar. Serta tiupan angin yang terbilang awal api kebakaran ada di bagian produksi pabrik. Api langsung melalap kayu dan merembet ke sejumlah bagian pabrik masih belum mengetahui penyebab kebakaran pabrik tersebut. Beruntung tidak ada korban jiwa dalam kebakaran tersebut. Namun kerugian ditaksir mencapai ratusan juta Rupiah."Untuk penyebab kebakaran masih belum diketahui. Namun api muncul pada bagian mesin produksi," pungkas Dodik. sun/bdh Pulang Pisau Antara Kalteng - Direktur PT Naga Bhuana Gunawan Wijaya mengungkapkan pabrik pengolahan kayu sengon yang didirikan di Desa Buntoi, Kecamatan Kahayan Hilir, Kabupaten Pulang Pisau akan mampu menyerap sebanyak 4 ribu tenaga kerja."Kalau sudah operasional full, 3 ribu hingga 4 ribu tenaga kerja bisa terserap. Tentunya kita mengutamakan tenaga kerja lokal di daerah setempat," kata Gunawan disela kunjungan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan LHK di Pulang Pisau, awal operasional pabrik ini, kata dia, bisa menampung dan mengolah kayu sengon mencapai 15 ribu - 20 ribu meter kubik dalam setiap bulannya. Selain menampung penjualan kayu sengon dari hasil hutan tanaman rakyat HTR dan masyarakat setempat, pihaknya juga memiliki kebun yang direncanakan seluas 12 ribu hektar untuk tanaman jenis Gunawan, pembangunan pabrik pengolahan ini diperkirakan memakan waktu selama satu tahun, bersamaan dengan rencana peningkatan pelabuhan kontainer di Pulang Pisau yang difasilitasi pemerintah mengakui pendirian pabrik pengolahan kayu di Desa Buntoi, Kecamatan Kahayan Hilir, Kabupaten Pulang Pisau karena lokasinya yang strategis dekat dengan laut sehingga memudahkan transportasi. Selain banyak masyarakat yang sudah menanam pohon sengon, tanah di daerah setempat dinilai sangat cocok dengan tanaman tersebut. Pengembangan ke depan, kata Gunawan, pihaknya juga melihat dukungan dari Gubernur dan Bupati. Sekarang ini dukungan yang diberikan sudah cukup besar, karena pemerintah setempat juga memiliki kepentingan yang sinergis dalam upaya membangun daerahnya. Selain itu masyarakat merespon dengan baik karena tercipta lapangan program HTR ini, terang dia, masyarakat bisa memanfaatkan lahan-lahan yang terbengkalai untuk ditanami tanaman produktif seperti tanaman jenis sengon. "Dari segi industri, adanya pabrik ini memberikan kepastian bahwa rakyat yang menanam pohon pasti ada yang membeli," katanya. Pulang Pisau ANTARA - Seorang karyawan pabrik pengolahan kayu sengon PT Naga Bhuana di Desa Buntoi Kecamatan Kahayan Hilir Kabupaten Pulang Pisau, Kalimantan Tengah bernama M Arifin 20 mengalami kecelakaan kerja hingga mengakibatkan sebagian tangan kanannya putus terkena gearbox mesin rotari Chipper penghancur kayu sengon. General Manager PT Naga Bhuana Aneka Piranti Rudy Hermawan di Pulang Pisau, Jumat mengungkapkan bahwa saat ini korban warga Desa Mintin Kecamatan Kahayan Hilir itu sudah dirujuk ke RSUD Palangka Raya. Dan perusahaan pun tetap bertanggung jawab kepada karyawan yang mengalami kecelakaan kerja tersebut. "Standar keamanan pengoperasional mesin sudah dipatuhi. Bagaimanapun kecelakaan kerja ini menjadi tanggungjawab penuh pihak perushaan," katanya. Menurut Rudy, tangan karyawan tersebut terkena gearbox mesin rotari Chipper untuk penghancur kayu pada Kamis 9/1 sekitar pukul WIB. Pihaknya juga masih melihat apakah kecelakaan tersebut ada unsur kelalaian karyawan dalam pengoperasionalan mesin tersebut atau ada faktor lain. Menurutnya mesin-mesin yang ada di PT Naga Bhuana adalah mesin yang lebih canggih dari pabrik sebelumnya yang ada di Solo,Jawa Tengah dan memiliki standar keamanan yang lebih baik. Namun demikian, kata dia, pihak perusahaan tetap bertanggung jawab penuh dalam penanganan hingga biaya pengobatan karyawan yang mengalami kecelakaan kerja. Saat disinggung apakah keamanan karyawan perusahaan diutamakan? Rudy mengungkapkan di perusahaan tersebut memiliki Manager Safety yang berada dibawah bagian HRD, sehingga pastinya keselamatan kerja lebih diutamakan. Dia juga mengungkapkan ada cerita mistis yang menyertai saat terjadi kecelakaan kerja tersebut. Dari keterangan beberapa karyawan, pada Kamis sekitar pukul WIB salah satu karyawan pada bagian repair mengalami kesurupan. Selanjutnya terjadi kecelakaan kerja yang dialami Arifin sekitar pukul WIB. Ada beberapa yang tidak masuk dalam nalar juga disampaikan karyawan lain. Pada saat terjadi kecelakaan dan korban Arifin sedang dibawa untuk mendapatkan pertolongan, salah satu karyawan wanita melihat ada sosok besar wanita berbaju putih bertaring dan berdarah tertawa, hingga membuat karyawan tersebut jatuh pingsan. Menurut Rudy, pihak perusahan tentunya masih mengevaluasi kecelakaan kerja tersebut. Namun secara fakta, korban kecelakaan telah diberikan penanganan yang utama dan sudah dikomunikasikan dengan pihak keluarga korban. "Masalah lain tentunya pihak perusahaan telah memberikan yang terbaik, termasuk standar keamanan kepada karyawan dengan berdoa sebelum menjalankan semua aktivitas di perusahaan," Kasriadi/Adi WaskitoEditor Muhammad Yusuf COPYRIGHT © ANTARA 2020 Secara garis besar , banyak proses yang dilakukan secara pabrikasi untuk memperoleh hasil produk kayu Sengon , setelah penebangan dengan hasil potongan-potongan gelondong sepanjang 130 cm 1,3 m atau 260 cm 2,6 m , menjadi produk balok – balok atau papan-papan dengan ketebalan dan lebar yang bervariasi sesuai kebutuhan 2 cm , 3 cm , 4 cm , dst , atau produk dalam lembaran-lembaran papan yang telah dipress dengan standard 1220 x 2440 cm , dengan ketebalan bervariasi pula , sesuai kebutuhan pasar , untuk balok papan , sebagai bahan dasar dalam pembuatan Playwood atau kayu lapis . A. PROSES AWAL PABRIKASI DAN KEBUTUHAN LAHAN Dari proses awal hasil penebangan adalah batang kayu yang kemudian dipotong dalam gelondong-gelondongan diameter pohon < 25 cm dengan ketentuan ukuran standard pabrikasi sepanjang 130 cm 1,3 m atau 260 cm 2,6 m . Pemotongan tersebut , biasanya dilangsungkan di lokasi , untuk mempermudah pengangkutan dengan transportasi dari lokasi penebangan ke pabrikasi . Dalam proses pabrikasi , potongan –potongan kayu gelondongan sepanjang 1,3 m atau 2,6 m tersebut , dapat dI alokasikan secara khusus pada area yang cukup , sesuai dengan kapasitas yang yang dibutuhkan serta dihasilkan . Jika secara kapasitas , hasil kapasitas bersih balok papan rata-rata adalah 4500 m3 per bulan , maka rata-rata kapasitas pada setiap hari , adalah 4500 m3 30 hari = 150 m3 , Untuk kayu gelondongan dengan dia < 25 cm , dengan potongan panjang gelondong 1,3 m , volume yang terkandung dalam tiap potongan gelondong , adalah volume hasil balok papan dan volume LIMBAH – 1 . Jika Volume hasil balok papan rata-rata diperhitungkan pada setiap pohon 13 – 15 gelondong adalah ~ 0,558 m3 , dan volume LIMBAH-1 adalah ~ 0,080 m3 , sehingga volume total hasil dari 1 pohon , adalah ; 0,558 m3 + 0,080 m3 = 0,638 m3 . Maka , untuk hasil 150 m3 balok papan , adalah dapat dihasilkan dari 150 m3 0,558 m3 = ~ 269 batang pohon , dengan jumlah gelondong dalam kisaran , 269 x 13 gelondong = 3497 gelondong , hingga , 269 x 15 gelondong = 4035 gelondong , untuk panjang gelondong 1,3 m , dan untuk panjang 2,6 m , kurang lebihnya adalah setengahnya . pada area 1,3 m x 1,3 m dengan tinggi ~ 0,77 m , adalah memuat 1 m3 dari kayu gelondongan dengan panjang 1,3 m dengan jumlah 15 potong , atau area 2,6 m x 2,6 m dengan tinggi ~ m akan memuat 2 m3 untuk kayu gelondongan dengan panjang 2,6 m dengan jumlah 15 potong . Jika kita ambil hasil antara tertinggi , yaitu sebanyak 4035 gelondong , maka volume area yang diperlukan adalah ; 4035 gelondong 15 gelondong = 269 m3 . untuk 2 x tumpukan , agar area yang diperlukan dapat lebih kecil , maka volume areanya adalah ; 269 m3 2 = 134,5 m3 , sehingga 134,5 m3 2 x 0,77 m = ~ 87,5 m2 , adalah area yang diperlukan . Untuk ukuran lebar , 4 x 1,3 m panjang kayu = 5,2 m , atau 2 x 2,6 m panjang kayu = 5,2 m , maka panjang area yang diperlukan , adalah 87,5 m2 4 x 1,3 m = ~ 17 m . Dengan panjang 5,2 m , lebar 17 m , dan ketinggian 1,55 m , volume tumpukan kayu pada kapasitas setiap harinya , jika dalam rencana , space yang diperlukan adalah untuk pengerjaan secara periodik dalam sirkulasi mingguan , maka total area penumpukan yang diperlukan , adalah 5,2 m x 17 m x 7 hari kerja = ~ 618 m2 , adalah luas area yang diperlukan untuk penumpukan kayu gelondong pada area pabrikasi hasil penebangan dari lokasi Penghijauan Progressif . B. MANAGEMEN , FINANSIAL DAN SDM Kebutuhan tenaga kerja dan finansial , dalam upaya pola penghijauan progressif , pengadaan lahan , pembibitan dan perawatan , hingga masa penebangan , pengangkutan dan pengadaan transportasi dalam lingkup kapasitas panen tersebut , tentunya dapat kita kalkulasikan sebagaimana tabel dalam pola progressif yang telah di ulas sebelumnya pada Bagian 3. Untuk kapasitas penebangan ~ 269 pohon pada setiap hari , atau kapasitas rata-rata panen / penebangan pada setiap bulannya , adalah sejumlah kapasitas panen / penebangan , dari ; 269 pohon x 30 hari = 8070 pohon . Pada Bagian 4 yang telah mengulas kalkulasi sebelumnya , telah diperoleh hasil kalkulasi luasan penebangan yang dapat dilakukan , sebagai kapasitas bulanan , adalah sebesar 8,2 HA . Dengan demikian , secara progressif , pada setiap bulan , dilakukan expansi perluasan lahan pada 5 tahun pertama , dengan kapasitas penghijauan progressif seluas 8,2 HA , dari kapasitas total ; 8,2 HA x 12 bulan x 5 tahun = 492 HA . Secara kalkulatif , dalam tabel , dapat di implementasikan dengan deskripsikan sebagai berikut Berdasar Tabel di atas , Pelaksanaan dari tahun – 1 hingga tahun – 5 , adalah merupakan masa-masa yang dilaksananakan untuk penanaman , perluasan lahan dan pemeliharaan . Pada setiap bulan , alokasi lahan baru dipersiapkan seluas 8,2 HA , hingga bulan ke – 60 , atau hingga sampai pada akhir bulan tahun – ke 5 . Dengan demikian , hingga akhir bulan tahun -ke 5 , secara finansial , permodalan yang cukup kuat diperlukan untuk kestabilan operasional dan tahapan-tahapan pelaksanaan pada setiap bulannya , karena selama 60 bulan progressif pembiayaan-pembiayaan pada pos-pos operasional diperlukan , agar kesinambungan dapat berlangsung . Jika permodalan yang dialokasikan adalah dari modal pinjaman / leasing , maka alokasi suku bunga tahunan , secara kalkulatif dapat berubah sesuai dengan suku bunga yang berlaku pada setiap tahunnya , demikian pula fluktuatif dari kebutuhan-kebutuhan operasional dan SDM . Jika permodalan adalah merupakan budget investasi usaha dari investor-investor , koperasi , iuran kelompok ataupun usaha bersama , tentunya tingkat suku bunga tidaklah mutlak diperhitungkan , mengingat dalam jangka panjang , ketentuan-ketentuan masa dan jangka pembagian laba tentunya telah dapat dipertimbangkan masak-masak dalam kesepakatan usaha bersama . Dengan demikian , operasional dapat berlangsung dengan pembiayaan yang tidak akan mengalami kendala ataupun permasalahan , mengingat kontinunitas yang diperlukan , guna keberhasilan jangka panjang usaha tersebut. Pada tabel selanjutnya , menunjukan bahwa , target keuntungan atas usaha Penghijauan Progressif tersebut , dapat menerima keuntungan bersih setelah masa 7 tahun , atau pada bulan ke – 77 . Setelah ROI Return of Investment yang dikalkulasikan dengan suku bunga tahunan terpenuhi pada bulan ke – 77 , pada tahun ke 7 . Tetapi jika investasi permodalan adalah investasi usaha bersama , maka pada bulan ke – 61 , atau pada awal tahun ke – 6 , hasil keuntungan sudah dapat diperoleh . Secara kalkulatif , ini tentunya dapat merupakan pendapatan yang dapat dibagikan sebagaian keuntungan dalam kelompok usaha tersebut , baik sebagai pengembalian modal , ataupun pembagian laba sesuai dengan kesepakatan . Hasil konstant pada setiap bulan , setelah ROI tercapai , tentunya adalah hasil yang maksimal pada setiap bulannya untuk masa-masa setelah masa tersebut , di mana beban permodalan ataupun beban suku bunga pinjaman / leasing , tidak lagi menjadi beban tanggungan . Hal demikian , tentunya akan dapat dipertimbangkan , dalam upaya-upaya tingkat produktifitas yang ditingkatkan , yang dapat dikelola secara internal , dengan sirkulasi pengembalian modal , dialokasikan pada investasi-investasi untuk pengolahan ataupun proses pabrikasi selanjutnya . C. KALKULASI PEMAKAIAN MESIN 1. MESIN PEMOTONGAN UNTUK BALOK PAPAN Kapasitas mesin pemotong yang menghasilkan bentuk-bentuk balok-balok atau papan , dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas kayu yang dihasilkan dari gelondong-gelondong tersebut . Jika untuk melakukan pemotongan selebar diameter < 25 cm dengan panjang 130 cm memerlukan waktu ~ 15 detik pada tiap pemotongan , dengan masa tenggang 5 detik , maka untuk ketebalan 4 cm masing-masing dari tiap gelondong , akan menghasilkan 5 potong balok papan , dengan 6 x waktu pemotongan . Dengan demikian , proses pemotongan balok papan pada setiap gelonggong kayu sepanjang 130 cm , adalah 15 detik + 5 detik x 6 waktu pemotongan = 120 detik , atau dalam kisaran waktu 2 menit . Untuk kapasitas per hari 150 m3 dengan jumlah gelondong 4035 potong , akan memerlukan waktu , selama 2 menit x 4035 potong = 8070 menit , atau berkisar selama 134,5 jam kerja . Untuk effisiensi kerja yang dapat diperhitungkan sebesar 80% dari setiap 8 jam kerja pada setiap harinya , maka total waktu yang diperlukan menjadi 134,5 jam 8 jam 80% = ~ 21 , adalah sekitar 21 hari kerja , untuk kapasitas 1 mesin pemotong . Jika proses pemotongan tersebut harus dapat terselesaikan sesuai kapasitas per hari 150 m3 , maka , jika dalam 1 hari , diberlakukan 3 shift kerja dengan masa kerja shift masing-masing 8 jam , akan diperoleh jumlah mesin pemotong yang diperlukan , yaitu sebanyak ; 21 hari kerja 3 shift = ~ 7 unit mesin pemotong . Dengan demikian , untuk kebutuhan 7 unit mesin pemotong , yang diperlukan agar dapat beroperasi selama 24 jam , yang terbagi dalam 3 shift kerja , tentunya memerlukan tenaga kerja dalam pelaksanaan pemotongan . Jika pada setiap unit mesin potong setidaknya memerlukan 2 oang pekerja , dan untuk total 7 unit mesin pemotomg memerlukan 1 supervisi pengelolaan , 1 tenaga administratif dan 3 tehnisi pendukung , maka pada unit proses pemotongan gelondong kayu ini , setidaknya akan menyerap tenaga kerja sebanyak ; 3 x 7 + 1 +1 + 3 = 26 orang . Kemudian , jika area pemotongan untuk gelondong yang diperlukan adalah seluas , 4 m x 6 m = 24 m2 , untuk setiap unit mesin pemotong , dan space untuk penumpukan hasil potongan sementara adalah seluas , 4 m x 6 m = 24 m2 , maka area total yang diperlukan untuk sirkulasi pemotongan tersebut adalah ; 618 m2 + 24 m2 x 7 + 24 m2 = 810 m2 2. KAPASITAS PENGERINGAN DENGAN MESIN PENGERING a. Volumetrik Mesin Pengeringan Dari proses pemotongan gelondong dalam bentuk balok-balok papan , dengan ketebalan yang di tentukan sesua kebutuhan , maka kapasitas yang dapat dihasilkan kemudian adalah berupa balok papan dengan lebar dan ketebalan tertentu , sesuai hasil potong , dengan panjang 1,3 m atau 2,6 m. Untuk memperoleh kapasitas kayu yang baik , pengeringan dengan mesin dalam menghilangkan kandungan air di dalam kayu , serta menjaga kelurusan bentuk-bentuk dan permukaan kayu yang tidak pecah atau retak-retak , maka pengeringan yang konstant adalah mutlak diperlukan . Kandungan air di dalam kayu setelah proses penebangan , akan mempunyai prosentase yang cukup tinggi , antara 60% hingga 80% . Setelah proses pemotongan dalam bentuk balok atau papan selama masa penumpukan , dapat saja mengalami penurunan kadar air karena proses pengeringan alami dari sirkulasi udara terbuka dalam ruangan terbuka , dengan atau pun tanpa atap , dalam jangka waktu tertentu , sehingga dapat menyisakan 40% hingga 20% prosentase kandungan air yang masih berada di dalam kayu . Dan ini yang dapat di selesaikan dengan proses mesin pengeringan , untuk mencapai hasil kayu yang benar-benar kering dan dapat tahan lama , tetap lurus dan tidak pecah . Dalam kapasitas mingguan , sebagaimana dari hasil harian balok papan kayu yang dapat mencapai 150 m3 , kapasitas mingguan dapat tercapai , hingga 150 m3 x 7 hari = 1050 m3 , dengan sistem pengeringan mesin dalam kapasitas-kapasitas tertentu , akan dapat dilaksanakan proses pengeringan secara bertahap atau sekaligus , sesuai dengan kapasitas mesin pengewringan yang heendak di investasikan . Jika proses pengeringan , secara kalkulatif memerlukan waktu pengeringan dalam kisaran 5 – 7 hari , atau berdasar kandungan prosentase air di dalam kayu setelah proses pemotongan dalam bentuk balok papan , maka setidaknya , untuk kisaran terjauh , yakni selama 7 hari proses pengeringan , dengan kapasitas kayu yang harus dikeringkan sebanyak 1050 m3 per minggu , maka kapasitas mesin pengeringan yang diperlukan , dengan catatan adanya space antara yang diperlukan untuk sirkulasi adalah sama dengan volume pengeringan , maka , kapasitas mesin per volume 150 m3 , adalah 1050 m2 x 2 7 = 300 m3 . Dan untuk kapasitas per minggu , agar pengeringan sejumlah 1050 m3 kayu dapat terselesaikan sekaligus , maka jumlah atau unit pengeringan yang dapat di rencanakan adalah sebanyak 7 unit mesin Pengeringan Kayu. b. Metode penyusunan / kubikasi kayu dalam proses pengeringan Papan-papan kayu / balok kayu yang akan dikeringkan dalam mesin pengeringan kayu , agar hasilnya bagus , dan tidak bengkok , selain itu penyusunan kayu dapat teratur dan rapi , agar volume pengeringan dapat terpenuhi , maka dapat kita ilustrasikan terlebih dahulu skema penyusunan , sehingga dapat kita temukan ukuran mesin yang sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan . Berikut ini adalah ilusstrasi potongan penampang kayu , yang terbagi dalam beberapa ukuran-ukuran papan / balok yang akan di potong . Penyusunan kayu , dapat bervariasi sesuai ukuran yang telah ditentukan berdasar hasil pemotongan , sehingga hasil volume , atau kubikasi tumpukan kayu , dengan jarak antara yang ditentukan sebesar volume kayu yang akan dikeringkan , dimaksudkan agar jalur antara yang tersedia tersebut dapat dilalui oleh flow pemanasan yang dialirkan pada permukaan-permukaan kayu . Dengan demikian , pengeringan dapat berlangsung secara merata pada semua permukaan kayu . Untuk kapasitas luasan sebesar 300 m3 , kita dapat tentukan berdasarkan panjang potongan kayu , untuk yang panjang 1,3 m , dapat disusun berdasar area , 1,3 x 1,3 m2 . Sedangkan untuk yang panjangnya 2,6 m , dapat disusun berdasar area 2,6 x 2,6 m2 . Atau dapat pula diatur secara kombinasi , sesuai dengan kapasitas mesin pengering yang telah dikalkulasikan . Gambar berikut adalah ilustrasi susunan stack kayu dari hasil pemotongan papan / balok dalam ukuran ketebalan 4 cm , dengan lebar yang bervariasi sesuai lebar maksimum yang dapat diperoleh dari hasil pemotongan . c. Ukuran Mesin pengeringan Kayu Ukuran Mesin Pengeringan Kayu , berdasarkan kapasitas kayu yang dihasilkan adalah merupakan luasan volumetrik ruangan yang dipergunakan dalam penyusunan kayu-kayu yang dikeringkan , dengan space yang diperlukan agar kebutuhan-kebutuhan sirkulasi hantaran-hantaran pemanas dapat disalurkan melalui media udara yang ditiupkan dengan kipas pada permukaan-permukaan kayu tersebut , sehingga pemanasan secara perlahan-lahan dan konstant , dapat menghasilkan proses pengeringan pada kayu dengan baik . Pada volume kubikasi ruangan 300 m3 , yang dapat memuat kayu padat dalam volume 150 m3 , secara ilustratif dapat kita gambarkan sebagai berikut Metode penyusunan tumpukan kayu Secara kalkulatif , untuk jumlah kapasitas 300 m3 , akan dapat kita peroleh dari pembagian berdasar metode penyusunan tersebut , yaitu 300 m3 6 m3 = 50 tumpukan , ini berarti seharusnya terdapat 50 tumpukan kayu dengan metode stacking kayu sebagaimana di ilustrsikan dalam gambar tersebut di atas . Untuk kombinasi panjang lebar ruangan , ternyata hanya dapat ditemukan komposisi yang tepat , yang terdiri dari atas ; 7 x 7 stacking = 49 , yang hanya menghasilkan 49 susunan dan kapasitas kayu yang tercapai , adalah hanya sebesar ; 49 x 3 m3 = 147 m3 . Dapat diperhatikan ilustrasi berikut ini , bahwa kapasitas kayu 147 m3 , adalah tersusun secara konstan dalam komposisi yang tepat . Dan kemudian , sisa kekurangan 1 stacking untuk kapasitas kayu 3 m3 , pada selanjutnya , dapat diletakan pada bagian atasnya , yang secara kalkulatif , ketinggiannya tidak akan tampak mengalami banyak perubahan , karena kapasitas kayu 3 m3 dalam 6 m3 ruangan , pada space 149 m3 hasil implementasi kalkulasi , akan menghasilkan ketinggian ; 6 m3 10 x 10 m2 = 0,06 m , atau setinggi rata-rata 6 cm saja , yang tidak berpengaruh banyak pada total ketinggian tumpukan yang semula , 4020 mm 4,02 m , akan menjadi 4,08 m , di mana jarak dasar lantai ke langit-langit Sub Ceiling penyearah , ketinggianya adalah 4, 30 m . Dengan demikian , hasil yang konstan dan bulat tersebut dapat di terapkan untuk kalkulasi selanjutnya , dalam menentukan kapasitas-kapasitas lainnya , seperti aliran kipas , jalur media pemanasan , penggunaan motor untuk pemutar kipas , kebutuhan damper sirlkulasi pembuangan , yang semuanya berdasarkan spesifikasi-spesifikasi yang diperlukan serta pemakaian-pemakaian bahan baja yang diperlukan , dapat direncanakan sebelum pelaksanaan. Demikian garis besar dalam penentuan kubikasi mesin pengeringan yang diperlukan berdasarkan kapasitas yang diperlukan / ditentukan . Penggunaan komponen-komponen secara fungsional dan acuan-acuan yang di terapakan sebagai standard part , akan mempermudah langkah-langkah selanjutnya dalam menentukan penggunaan-penggunaan komponen serta mesin pendukung lainya , baik system pembangkit panas air ke uap , atau system penggunaan air panas saja dengan proses pembakaran dari LIMBAH – 1 , serta metode-metode otomatisasi sirkulasi yang diperlukan selanjutnya . LUMAJANG - Pabrik pengolahan kayu sengon milik CV Langgeng Makmur Bersama di Lumajang ludes terbakar, Selasa 9/2/2021. Pabrik pengolahan kayu tersebut berada di Desa Purwosono, Kecamatan Sumbersuko, Kabupaten Lumajang. Api itu terlihat berkobar-kobar melahap olahan kayu di bagian produksi. Bahkan ganasnya api juga telah merusak sebagaian atap pabrik. Wakil Komandan Regu Pemadam Kebakaran Satpol PP Kabupaten Lumajang, Bayu Wicaksono mengatakan, kebakaran terjadi mulai pukul WIB. Kebakaran itu terjadi diduga karena percikan api dari mesin blower mengenai bahan pengolahan kayu sengon. "Assesmen dari kami lokasi mesin pengolahan kayu ini berdekatan dengan bahan baku kayu setengah jadi. Percikan api lalu menyambar bahan baku setengah jadi, otomatis menyebabkan kebakaran," kata Bayu, Selasa 9/2/2021. Untuk saat ini di lokasi terlihat petugas masih berjibaku memadamkan api. Hingga 5 jam lamanya api belum bisa berhasil dijinakkan. Bahkan 5 mobil pemadam kebakaran terlihat mondar-mandir keluar-masuk pabrik karena kehabisan air. Sementara karyawan pabrik juga terlihat membantu petugas. Ada yang menolong menyemprot api, sementara lainnya mengamankan tumpukan bahan kayu setengah jadi. Bayu menjelaskan, para petugas kesulitan melakukan pemadaman lantaran di lokasi banyak material yang mudah terbakar. Selain itu, kurangnya keseterdiaan air di pabrik membuat petugas harus bekerja lebih lama. "Kemudian jarak antara sumber air dengan lokasi kebakaran juga cukup jauh, terus masih banyak tumpukan kayu otomatis menghambat pemadaman," ujarnya. Telah dipastikan dalam peristiwa ini tidak ada korban jiwa. Kendati demikian, akibat kebakaran itu pemilik pabrik ditaksir mengalami kerugian hingga ratusan juta.

pabrik pengolahan kayu sengon